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冷庫安裝鋁排管成形方案

編輯:臨朐縣富鑫金屬制品廠時間:2020-05-26

  鋁合金因導熱性好、質量輕、價格適中等特點,已成為熱交換裝置中散熱元件的主要材料。某大型冷庫安裝鋁排管,外部脹接鋁合金翅片的結構形式。其傳統鋁合金管采用擠壓成型,生產效率低,壁厚精度不易得到保障,因此考慮用高頻焊管代替擠壓管。應企業要求,規劃了一條鋁排管冷彎成形生產線,并設計一套成形軋輥。

  鋁排管成形方案:

  鋁合金焊管冷彎成形與鋼管的類似,主要由開卷-成形-焊接-整型-矯直-切斷等幾部分組成。開卷和切斷裝置一般都有專項廠家生產,可直接購買,生產線設計的關鍵是導向擠壓裝置、成形和定徑機架的布局及軋輥設計。

  1、導向擠壓裝置:

  中小型冷彎成形焊管的焊接一般都采用非接觸高頻焊接方法,其原理是讓待焊圓管穿過通入高頻電流的感應線圈,冷庫安裝鋁排管中產生感應電流,利用電流的集膚效應和鄰近效應,使管坯邊緣V形會合角處較快地加熱到焊接溫度,再通過擠壓,實現管子的連續焊接。由于鋁合金材料熱導率大,要求有較高的加熱速度和焊接速度,其高頻電源頻率一般在400kHz600kHz,焊接速度在100mm/min~150mm/min,這對導向擠壓裝置的精度和穩定性也提出越高的要求。

  2、成形道次確定:

  成形道次對冷彎成形相當重要,道次多了會增加設備成本和空間,道次少了成形會不穩定。目前尚無一個準確的公式來計算冷彎成形道次,常用的方法是采用邊緣限度拉伸來估算。板帶縱向變形較大的地方在其邊緣,隨著板料的抬起,其邊緣長度被拉長,當板料全封閉后,抬起高度達到越大,即為圓管直徑D。

  完成焊接和刮除內外毛刺后,要對冷庫安裝鋁排管進行定徑和矯直,目的是為了把尺寸、圓度、直線度調整到公差范圍內,同時通過滾擠提高管子表面和焊縫的光潔度。

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