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鋁合金圓管不同生產工藝的分析

編輯:臨朐縣富鑫金屬制品廠時間:2020-06-01

  鋁合金圓管是現代應用相當廣泛的產品,其能夠替代鋼管用于各領域中,不同鋁合金圓管廠家應用的生產工藝不一樣,本文我們來講述兩種不同的生產工藝:

  一、一種壁厚為0.9~1mm的鋁合金圓管生產的工藝:

  包括如下步驟:

  1、取重量組分為:Si:0.32?0.35%,Mg:0.5?0.6%,Cr:0.02?0.05%,不可避免的雜質:小于0.1%,余量是為Al的鋁合金棒,加熱至470?490℃;

  2、把擠出設備的料筒加熱到400℃,將由步驟a獲得的鋁合金棒裝入料筒內,以0.6m/min的速度由模具端擠出,獲得圓管;

  3、待步驟2的圓管溫度降到30℃下,軸向拉升圓管,使其軸向延展不會大于2%;

  4、室溫下保持鋁圓管于步驟3拉升的狀態24~48小時;

  5、將完成步驟4的鋁圓管進行淬火,將鋁圓管加熱到190-210℃,保溫3-4小時,然后空冷至室溫。

  鋁合金圓管廠家通過上述工藝可提高壁厚為0.9-1mm的鋁合金圓管的延展性,使得其在折彎的過程中,不發生開裂、翹皮現象,折彎部實現光滑過渡,不留折痕。

  二、新式鋁合金圓管生產方法:

  廠家在原料中各合金元素的質量百分含量為:Si 0.48%~0.52%,Fe 0.16%~0.20%,Cu≤0.05%,Mn≤0.05%,Mg 0.51%~0.55%,Cr≤0.05%,Zn≤0.05%,Ti 0.15%?0.25%,Pb 0.004%~0.01%,Ca+Na 0.001%~0.002%,其它單個元素含量≤0.05%,其它元素總量≤0.15%,剩余為鋁;以上組分的鋁材采用熱擠壓、拉拔、精整、成品鋸切、清洗、時效處理、機加工等工序加工制成。

  鋁合金圓管廠家用上述方法制備的產品具備了塑性與力學性能好、加工精度高、表面質量良好的優點,產品的抗拉強度可達280~320Mpa,屈服強度可達220~260Mpa,延伸率達12~15%。

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